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　　帶式自卸除鐵器的安裝方法多種多樣。每個單元可以根據(jù)其自身的系統(tǒng)特性和特定要求安裝在不同的位置。然而，不同的安裝方法可能會產(chǎn)生不同的結(jié)果。選煤廠的實踐表明，原煤洗滌帶式輸送機需要配備除鐵器，但選煤廠的洗滌系統(tǒng)由輸送帶式輸送機和儲存帶式輸送機組成。起初，考慮到清理抽出鐵塊的方便性，設(shè)備安裝在低標高輸送帶式輸送機的中間，除鐵器和帶式輸送機垂直和交叉懸掛。
　　通過實驗應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，雖然可以實現(xiàn)除鐵，但當鐵被吸出時，主帶式輸送機上的材料會被拉出，這不僅影響環(huán)境衛(wèi)生，還使清潔變得困難。此外，一些埋在材料中的小型鐵質(zhì)工具無法吸出，導(dǎo)致除鐵效率不理想。
　　更換方法是將自卸除鐵器安裝在輸送帶式輸送機的頭部，除鐵器和皮帶給料機的懸掛方向相同。當使用的材料離開帶式輸送機的頭部時，它們被慣性拋出并靠近電磁鐵，然后混合在煤中的鐵部分被吸出。
　　該方案除鐵效率好，但回收干凈的鐵比較困難。設(shè)備的布局已經(jīng)非常擁擠了�，F(xiàn)在沒有更多的空間了。人們走路和操作都是不方便和不安全的。
　　因此，該計劃很快被否決。在該系統(tǒng)中，儲存帶式輸送機的機頭是理想的安裝位置。起初，由于這是整個工廠的較高點，很難回收干凈的鐵，所以別無選擇。
　　但是，在兩次安裝失敗后，終端將選擇安裝點。除鐵器安裝使用后，原煤洗選中的除鐵器大部分被去除，部分經(jīng)分類后可回收利用。
　　綜上所述，選煤廠自卸除鐵器安裝的選址過程具有代表性，可供其他選煤廠參考。