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　　調(diào)速皮帶秤控制裝置主要由PLC、變頻器、MT2105給煤機(jī)挖制器、重量檢測(cè)機(jī)構(gòu)、給煤機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速檢測(cè)機(jī)構(gòu)及各執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成。以下是PLC與變頻器的知識(shí)解說(shuō)：
　　一、PLC：
　　PLC采用西門(mén)子s7-300系列PIC，并配備32路Dr和24路DO，周全達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)邏輯連鎖和控制信號(hào)的要求。PIC的主要控制功能如下:
　　1、控制原煤泮和落煤斗的閥門(mén)開(kāi)閉;
　　2、控制M2105給煤機(jī)控制器的連鎖運(yùn)行;
　　3、本控制FRN變頻器的連鎖運(yùn)行;
　　4、采集現(xiàn)場(chǎng)物位信號(hào)，如原煤斗和落煤斗閥門(mén)限位開(kāi)關(guān)、系統(tǒng)電機(jī)過(guò)熱信號(hào)、出煤口擋板、皮帶無(wú)煤擋板等。
　　二、變頻器：
　　調(diào)速皮帶秤的系統(tǒng)中，變頻器采用FRN-C11S系列變潁器，該變頻器接收到M12105或PLC下發(fā)的4-2mA速度給定信號(hào)以后，根據(jù)該信號(hào)來(lái)相應(yīng)的調(diào)節(jié)皮帶，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行速度，以達(dá)到調(diào)節(jié)給煤率的目的。變頻器有電炷挖制和電流控制兩種方式。
　　變頦器的X1輸入端子為變頻器的電流/電壓掄制轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，通過(guò)PLC的D0接點(diǎn)進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)電流電壓的轉(zhuǎn)換。變頻器的C1端子通過(guò)多能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)1(以下簡(jiǎn)稱(chēng)WZK1)的27、28點(diǎn)接收MT2015所給的電流控制信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)MT015對(duì)變頻器的控制。
　　變頻器的12、13端子通過(guò)WZK1的21、22和23、24兩對(duì)接點(diǎn)與電位器連接，使變頻器具備手動(dòng)調(diào)節(jié)功能。PIC的Q60與FWD連接，通過(guò)邏輯信號(hào)控制電機(jī)啟停對(duì)變頻器的Y1、Y2進(jìn)行定義，當(dāng)變頻器出現(xiàn)故障時(shí)Y1向PLC的n.輸送信號(hào)，當(dāng)變頻器正常運(yùn)行時(shí)Y2向PLC的72輸送信號(hào)。PLC接收到相應(yīng)的信號(hào)后，對(duì)調(diào)速皮帶秤系統(tǒng)進(jìn)行邏輯連鎖控制。