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　　據(jù)了解，皮帶秤廠家所產(chǎn)電子皮帶秤用于散裝物料的動態(tài)計量，該標定的方法簡便、準確、穩(wěn)定，廣泛的應用在生產(chǎn)過程中物料的稱量；用于火力發(fā)電廠帶式輸送機輸送煤料的連續(xù)動態(tài)測量和顯示。電子皮帶秤給煤機控制系統(tǒng)已廣泛應用于市場內(nèi)外各單位，如從我國引進的電子皮帶秤給煤機整套，包括給煤機微機控制器、皮帶、清洗機構(gòu)速度控制及各傳感器。然而，傳統(tǒng)的電子皮帶秤存在鏈碼校驗重、計量方法單一、可靠性差、校準方法繁瑣、使用維護量大等問題。
　　傳統(tǒng)電子皮帶秤系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由標定鏈碼、稱重儀表、測速輪、稱架及稱重傳感器組成。該系統(tǒng)信號攝取不科學，四路稱重信號并聯(lián)接入，只取較大的。龐大的標定鏈碼使后續(xù)有大量的機械電氣維護。皮帶秤廠家發(fā)現(xiàn)，停運時空跑皮帶，放下鏈碼標定，既產(chǎn)生側(cè)向力影響標定精度，又磨損皮帶。每次皮帶運行完成都產(chǎn)生零點漂移，積累多了誤差會很大。當皮帶跑偏時測速不準，滾輪奢損后刮壞皮帶。系統(tǒng)無冗余備用功能，只有485通信口。目前電子皮帶秤所要求的較大誤差不能高過0.25，該傳統(tǒng)電子皮帶秤誤差達到0.5，因此不能滿足目前火電廠輸煤系統(tǒng)對皮帶秤標準高的要求。
　　針對上述傳統(tǒng)電子皮帶秤的缺點，皮帶秤廠家技術(shù)人員采用基于PLC與組態(tài)軟件設計的新型電子皮帶秤，克服了傳統(tǒng)電子皮帶秤的缺點，達到精度較高的計量效果。